HepcoMotion: Bí quyết vận hành liên tục dây chuyền bánh mì

HepcoMotion: Bí quyết vận hành liên tục dây chuyền bánh mì

” HepcoMotion: Bí quyết vận hành liên tục dây chuyền bánh mì”. Bánh mì không chỉ là một món ăn quen thuộc tại Việt Nam mà còn được xem như một biểu tượng ẩm thực đặc trưng. Với nhu cầu tiêu thụ ngày càng tăng, đặc biệt trong các đô thị lớn, sản xuất bánh mì đang trở thành một ngành công nghiệp phát triển mạnh mẽ. Các doanh nghiệp cần ứng dụng giải pháp tự động hóa tiên tiến để đáp ứng sản lượng lớn, duy trì chất lượng ổn định và tối ưu hóa chi phí vận hành.

Trong bối cảnh này, HepcoMotion đã khẳng định vị thế hàng đầu của mình với hệ thống truyền động tuyến tính DLS4. Mang lại khả năng vận hành liên tục, bảo trì thấp, và hiệu quả cao. Giải pháp này không chỉ phù hợp với các nhà máy bánh mì tại Anh. Mà còn hứa hẹn đáp ứng nhu cầu sản xuất tại Việt Nam, nơi mà bánh mì trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày.

David Wood Foods – đi đầu trong đổi mới

David Wood Foods vận hành một dây chuyền sản xuất bánh mì hoàn toàn tự động, từ việc cân đo, trộn nguyên liệu, ủ, nướng, làm nguội, đến cắt lát và đóng gói. Nhà máy này sản xuất hơn 420.000 ổ bánh mì mỗi tuần, hoạt động 24/7 trong 364 ngày/năm. Chỉ nghỉ vào ngày Giáng sinh. Để duy trì hoạt động liên tục như vậy, nhà máy cần những hệ thống truyền động tuyến tính đáng tin cậy. Chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường sản xuất thực phẩm.

Hệ thống truyền động DLS4 của HepcoMotion là một phần không thể thiếu trong dây chuyền này, với 10 bộ DLS4 được sử dụng trong các công đoạn chính:

• Đưa bánh vào lò nướng: Các bộ DLS4 đẩy khay bánh vào lò ở nhiệt độ trên 200°C. Hoạt động liên tục mỗi 30 giây, 24 giờ/ngày. Với thiết kế vòng bi đôi chịu nhiệt, DLS4 đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao.

• Hệ thống làm nguội: Sau khi nướng, bánh mì được làm nguội trong 2 giờ trên băng chuyền để tránh tình trạng ẩm đáy. Hai bộ truyền động DLS4 phối hợp đẩy bánh lên giá làm nguội. Và di chuyển bánh từ giá sang băng chuyền để tiếp tục quy trình đóng gói.

• Đóng gói và vận chuyển: Các bộ truyền động DLS4 còn hỗ trợ quá trình đóng gói bánh vào rổ giao hàng một cách chính xác và nhanh chóng.

Ưu điểm nổi bật của hệ thống sản xuất bánh mì DLS4 từ HepcoMotion

• Hệ thống DLS4 của HepcoMotion thiết kế giảm thiểu bảo trì. Với vòng bi và công nghệ dẫn hướng chữ V, chỉ cần bôi trơn sau 1.000 km thay vì 100-150 km như các hệ thống khác. Tiết kiệm thời gian và chi phí cho nhà máy sản xuất bánh mì.
• DLS4 tự làm sạch nhờ công nghệ dẫn hướng chữ V, loại bỏ bụi bẩn và vụn bánh mì. Đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất thực phẩm, quan trọng với hiệu suất. Và độ chính xác trong sản xuất bánh mì.
• DLS4 có thể tùy chỉnh chiều dài đến từng mm, giúp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất. Và dễ dàng điều chỉnh phù hợp với từng công đoạn.

Vụn bánh mì là một thách thức lớn?

Cũng như trong tất cả các ứng dụng trong ngành thực phẩm, các mẩu bánh mì vụn. Và bụi tạo ra một môi trường khắc nghiệt, đầy thách thức. Nếu bụi bẩn và mảnh vụn lọt qua các con dấu của bất kỳ bộ phận chuyển động tuyến tính nào. Hoặc nếu các bộ phận này bị hư hỏng. Hệ thống sẽ bị tắc nghẽn và chuyển động sẽ bị cản trở. Điều này có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng – nghĩa là thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Và phải thay thế toàn bộ hệ thống sản xuất bánh mì. Tuy nhiên, DLS4 hoàn toàn phù hợp với môi trường khắc nghiệt này nhờ vào hệ thống hướng dẫn V. Hoạt động dựa trên việc kiểm soát hình học chính xác giữa các rãnh trượt và ổ bi V tương ứng.

Điều này tạo ra một tác động lau chùi, đẩy mảnh vụn ra ngoài. Giúp các máy móc hoạt động liên tục và đáng tin cậy. Chức năng tự làm sạch này giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn trên các rãnh trượt – một lợi ích quan trọng đối với David Wood Foods khi làm việc với lượng bánh mì vụn lớn.

Là những bộ phận nhỏ nhưng rất quan trọng trong một hệ thống sản xuất khổng lồ. Yêu cầu bảo trì thấp là yếu tố cốt lõi đối với các bộ truyền động này. Nếu một bộ phận trong hệ thống gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ bị ảnh hưởng. Với năng suất lên tới 420.000 ổ bánh mỗi tuần. Bất kỳ sự cố bảo trì ngoài kế hoạch nào cũng sẽ có tác động lớn.

HepcoMotion – Giải pháp bền vững cho hệ thống sản xuất bánh mì.

Với hệ thống tự động hóa tối ưu, HepcoMotion cung cấp một giải pháp bảo trì thấp cho các nhà máy sản xuất bánh mì có quy mô lớn. Việc áp dụng truyền động HepcoMotion giúp các nhà máy duy trì sản xuất liên tục. Nâng cao năng suất và giảm thiểu chi phí bảo trì.

Một lợi thế lớn của hệ thống hướng dẫn V của Hepco là chúng có thời gian tái bôi trơn dài. Điều này giúp tiết kiệm thời gian ngừng hoạt động và chi phí quý giá. Các con dấu nắp của Hepco chỉ cần tái bôi trơn sau mỗi 1000km. Trong khi với các đường ray bi, thời gian tái bôi trơn là mỗi 100-150km. Những khoảng thời gian tái bôi trơn dài này rất phù hợp với David Wood Foods, khớp với lịch bảo trì định kỳ hàng tháng của họ.

Dù là nhà máy tại Anh hay tại Việt Nam. DLS4 của HepcoMotion vẫn có thể mang lại hiệu quả tối đa cho các dây chuyền sản xuất bánh mì. Đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Và đảm bảo chất lượng ổn định cho mỗi ổ bánh mì.

KẾT LUẬN

Với truyền động HepcoMotion và hệ thống DLS4. Các nhà sản xuất bánh mì có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình. Từ đó tiết kiệm chi phí bảo trì, duy trì hiệu suất cao và nâng cao chất lượng sản phẩm. Những lợi ích này không chỉ giúp các doanh nghiệp tại. Anh mà còn là lựa chọn lý tưởng cho ngành sản xuất bánh mì tại Việt Nam. Nơi nhu cầu về sản phẩm chất lượng cao ngày càng tăng.

CÁC DÒNG SẢN LIÊN QUAN

Hãy liên hệ ngay với Jon & Jul để được tư vấn và trải nghiệm các giải pháp từ HepcoMotion Vietnam! Chúng tôi sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong mọi dự án.