GIẢI PHÁP ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ LÒ NUNG HÃNG GEFRAN

VẤN ĐỀ LÒ NUNG

Lò nung là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất gốm sứ, thủy tinh đến luyện kim và hóa chất.

Tuy nhiên, để lò nung hoạt động hiệu quả và an toàn, cần phải xử lý một số vấn đề sau

• Điều khiển nhiệt độ

• Điều khiển nhiệt độ không chính xác có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng đều
• Làm giảm hiệu suất sản xuất.
• Cần sử dụng các bộ điều khiển nhiệt độ chính xác và hệ thống cảm biến
• Để đảm bảo nhiệt độ được duy trì ổn định.

• Tiêu hao năng lượng

• Lò nung tiêu thụ một lượng lớn năng lượng.
• Việc tối ưu hóa hiệu suất năng lượng bằng cách cách nhiệt tốt
• Sử dụng các công nghệ đốt tiên tiến và tối ưu hóa quy trình có thể giảm đáng kể chi phí vận hành.

• Ô nhiễm môi trường

• Lò nung có thể phát thải khí thải gây ô nhiễm môi trường.
• Cần áp dụng các biện pháp xử lý khí thải
• Như lắp đặt hệ thống lọc bụi, thiết bị hấp thụ khí độc và tuân thủ các quy định về môi trường.

• Mài mòn và hỏng hóc

• Các bộ phận của lò nung, như gạch chịu lửa và các thiết bị đốt, chịu sự mài mòn và hỏng hóc do nhiệt độ cao và các phản ứng hóa học.
• Cần kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để thay thế các bộ phận bị mài mòn và ngăn ngừa sự cố.

• An toàn vận hành

• Lò nung hoạt động ở nhiệt độ rất cao, gây nguy hiểm cho người vận hành.
• Cần tuân thủ các quy định an toàn lao động, trang bị bảo hộ cho nhân viên và lắp đặt các thiết bị cảnh báo an toàn.

• Đồng đều nhiệt độ trong lò

• Sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong lò có thể gây ra sự khác biệt về chất lượng sản phẩm.
• Cần thiết kế hệ thống phân phối nhiệt hiệu quả và sử dụng quạt tuần hoàn nhiệt nếu cần thiết.

• Kiểm soát chất lượng sản phẩm

• Để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật của quá trình nung
• Như nhiệt độ, thời gian, và môi trường trong lò.

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất

• Cần liên tục đánh giá và cải tiến quy trình sản xuất để tối ưu hóa hiệu suất, giảm lãng phí và tăng chất lượng sản phẩm.

CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT VÀ XỬ LÍ CỦA GEFRAN

Bộ điều khiển PID

• Hiển thị đồ họa công suất, dòng điện đầu ra hoặc vị trí van.
• Hiển thị chữ cái cuộn gồm 25 thông báo (mỗi thông báo gồm 32 chữ cái), có thể cấu hình và lưu hoàn toàn, bằng ba ngôn ngữ
• Cấu hình mở rộng, tạo công thức làm việc và cập nhật chương trình cơ sở thông qua PC và phần mềm GF_eXpress, ngay cả khi không cấp nguồn cho bộ điều khiển
• Chẩn đoán toàn diện các lỗi đầu dò bị hỏng hoặc kết nối không đúng cách
• Ngắt tải toàn bộ hoặc một phần, biến số ngoài phạm vi và lỗi vòng điều khiển
• Bộ đếm năng lượng bên trong có chức năng báo động khi có biến động bất thường
• Tổng hợp mức tiêu thụ năng lượng và chi phí để kiểm soát liên tục

Bộ báo động an toàn

• Rơ le, logic và đầu ra tùy chọn
• Giao tiếp nối tiếp RS485 trong Modbus RTU
• Vỏ dễ dàng hoán đổi để thay thế đơn giản
• Đèn báo Gefran 650L Series được thiết kế để ngắt đầu ra trong trường hợp vượt quá giới hạn an toàn của quy trình công nghiệp.
• Khi sự kiện vượt quá giới hạn xảy ra, nó sẽ được chốt lại cho đến khi được thiết lập lại bằng hành động xác nhận của người vận hành

Bộ điều khiển nguồn một pha

• Dòng sản phẩm GTF là bộ điều khiển nguồn bán dẫn tiên tiến sử dụng vi xử lý
• Có giải pháp nhỏ gọn và tối ưu, cung cấp nhiều mức công suất khác nhau để sử dụng với nhiều loại bộ phận gia nhiệt khác nhau
• Mức dòng điện dao động từ 25A đến 250A, điện áp danh định từ 480Vac đến 600Vac.
• Đầu vào lệnh có thể cấu hình và chấp nhận tín hiệu 0-10V, 0/4-20mA, chiết áp, tín hiệu logic, bao gồm cả chế độ PWM để có giải pháp tiết kiệm chi phí
• ZC: Thời gian chu kỳ không đổi khi cắt bằng không (có thể cài đặt trong phạm vi 1-200 giây), cho các tải thông thường
  BF: Burst-Firing, cắt bằng không với thời gian chu kỳ tối thiểu được tối ưu hóa
• Cho các hệ thống có quán tính nhiệt thấp, đèn IR sóng trung bình
  HSC: Half Single Cycle Zero Crossing (tương ứng với Burst Firing) quản lý các chu kỳ bán đơn lẻ của chu kỳ dẫn hoặc dừng, hữu ích cho đèn IR sóng ngắn
• Giảm nhấp nháy và hạn chế tạo ra nhiễu EMC trên đường dây điện (chỉ áp dụng cho tải một pha hoặc dây dẫn delta 6 hở 3 pha)
  PA: Điều khiển góc pha, hữu ích cho đèn IR sóng ngắn, các dây sơ cấp của máy biến áp.
• Loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nhấp nháy của các sợi đốt tải.

Đầu dò dành cho công nghiệp thép

• Giới hạn nhiệt độ: -40 … +750°C đối với loại J -40 … +900°C đối với loại E
• Giới hạn nhiệt độ: -40 … +1000°C đối với loại K (xem bảng để biết đường kính vỏ bọc)
• Dung sai (tiêu chuẩn IEC 584.2/Lớp 2): ± 2,5°C (-40 … +333°C) ± 0,0075 [t] (t > +333°C)
• Lớp cách điện bằng gốm của phần tử cặp nhiệt điện

Liên hệ cung cấp giải pháp

Zalo: 0348097237 (Minh Tú)

Email: tu@jon-jul.com